振動篩在魔芋粉加工工藝中的應(yīng)用

一、芋片（角）加工
魔芋鮮球莖含水量達80%~85%，加以皮薄肉脆，極易受傷導(dǎo)致腐爛，挖收后應(yīng)盡快送到烘烤廠進行脫水初加工，才能保住質(zhì)量，成為商品原料，同時也便于包裝遠運銷售。
芋片（角）加工的質(zhì)量要求為：含水量減到15%以下；色澤保持白色，一般白色為上等品，灰白色為次等品，灰黑色為等外品；含SO2量不能超標(biāo)，日本進口一般不能超過0.9g/kg，中國的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通魔芋粉的SO2含量≤2.00g/kg，純化魔芋粉≥0.5g/kg；純度要求無泥沙，毛發(fā)等雜物，保持芋片清潔。
芋片加工的工序是：魔芋鮮球莖→除去芽、根→清洗去皮→切片或塊→護色→干燥→檢驗→包裝→成品。
（一） 清洗去皮 現(xiàn)多已選用機械化方法。常用設(shè)備有以下幾種
1、旋轉(zhuǎn)滾筒式清洗去皮機 旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)壁有螺旋導(dǎo)板或其它波狀凸起物，當(dāng)鮮芋在筒內(nèi)翻滾時，鮮芋之間及鮮芋與筒壁間相互摩擦而達清洗去皮的效果。
2、刷式清洗去皮機 鮮芋在機內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的刷子帶動而翻滾，靠刷洗和摩擦作用而完成清洗去皮。
較常用的是將旋轉(zhuǎn)滾筒與旋轉(zhuǎn)刷子組合使用，其工效可較高，但目前存在的問題是因球莖形狀不圓整，芽窩深，去皮的損失較大，達3%～10%以上，且在水中沖洗的時間長，去皮后露出的葡甘聚糖粒子被溶脹損失。
（二）切片 目前的配套設(shè)備要求切片厚度為5mm~10mm。適合于鮮芋切片的設(shè)備有離心式切片機、盤刀式切片機，但近年來多使用往復(fù)切片機。鮮芋在料斗內(nèi)利用自身的重力壓在刀片上，靠刀片往復(fù)直線運動而完成切片。該設(shè)備厚薄均勻，對不同大小和形狀的魔芋球莖的適應(yīng)性強，允許使用削刃長的刀片，易與干燥設(shè)備配套，效果良好。
（三）褐變和護色 魔芋芋片加工過程很易發(fā)生褐變，使芋片變成深褐色或黑色，嚴重降低芋片質(zhì)量。魔芋褐變的原因雖不排除非酶褐變的碳氨反應(yīng)即由球莖所含氨基酸與還原糖化合物生成黑蛋白而成黑色，但主要原因仍是酶促褐變。因魔芋球莖含充足的酚類物質(zhì)和多酚氧化酶，加上去皮后有大量氧進入，同時加熱烘烤，具備這幾個條件，必要發(fā)生褐變現(xiàn)象，防止褐變的主要方法如下。
1、 熱處理法 多酚氧化酶在70℃～90℃下失活，在71℃～73.5℃的濕熱條件下5min即失活。
2、 二氧化硫及亞硫酸鹽處理 二者均是酶的強抑制劑。物料受SO2 10mg/kg即可完全抑制酶，生產(chǎn)
中因揮發(fā)等損失，控制使用量為300mg/kg～600mg/kg。直接食用的食品中規(guī)定SO2殘留量應(yīng)小于20mg/kg。
我國目前生產(chǎn)中一般采用熏硫法或利用煤中所含SO2直接進入物料，且在烘烤初期控溫在75℃以上的濕熱環(huán)境中以控制褐變，但因?qū)O2的控制量不準(zhǔn)確，常造成芋片及其所制成的精粉中SO2含量超標(biāo)，以至在國際貿(mào)易中常被卡住，今后必須解決SO2控量的難題。
(四)芋片干燥原理 影響芋片干燥的因素有以下幾點
1、熱空氣溫度 芋片干燥介質(zhì)一般是使用熱空氣。熱空氣的溫度影響干燥速度及芋片的品質(zhì)和色澤。溫度升高，干燥加快，當(dāng)溫度為70℃左右時，干燥快，葡甘聚糖含量也高；溫度不夠，不能很快抑制酶的活性，葡甘聚糖等被消耗；若溫度過高，引起糖分焦化，葡甘聚糖含量也降低。當(dāng)熱空氣溫度為80℃左右時，色澤，再升溫，色澤變差。現(xiàn)在一般干燥設(shè)備采用多風(fēng)溫干燥，干燥初期風(fēng)溫100℃～120℃，因物料濕度高，很快使風(fēng)溫下降，實際物料溫度不高于80℃，在此高溫下失水并定色后，到中后期風(fēng)溫逐漸降到低于60℃，芋片質(zhì)量好，又省燃料。
2、熱空氣濕度 空氣的濕度與飽和濕度相差愈大，干燥能力愈強，干燥速度愈大。
3、熱空氣流速 熱空氣流速增加可增加物料中水分向外蒸發(fā)，同時帶走物料表面的水汽，但流速過大，耗能過多。
4、鮮芋片厚度 隨片厚減小，干燥速率提高。片厚7mm～8mm時，因干燥快，葡甘聚糖含量高。
據(jù)研究芋片干燥優(yōu)化工藝參數(shù)為：風(fēng)溫81℃，風(fēng)速1.4m/s，片厚5mm，可作為參考。
（五）干燥設(shè)備 目前中國的芋片干燥仍大量使用傳統(tǒng)烘灶，優(yōu)點是設(shè)備費用低，但存在嚴重缺點是靠輻射傳熱，靜態(tài)干燥，費時太長（約近2天），干燥不均勻，熏硫難控制，其產(chǎn)品質(zhì)量差，黑片較多，灰塵污染，含硫量超標(biāo)。
十幾年來中國的烘烤設(shè)備向機械化不斷進步，從瓶膽式烘房→燧道式干燥設(shè)備（順流式、逆流式、對流式）→振動流化床干燥設(shè)備→網(wǎng)帶式干燥設(shè)備。
網(wǎng)帶式設(shè)備是借鑒日本的設(shè)備（重油為燃料），結(jié)合中國實際（燒煤）經(jīng)過幾年不斷改進，目前已達到較滿意效果。
二、魔芋粉的加工
（一）定義
1、魔芋粉 以魔芋球莖為原料制成的粉，是一個不分類別，等級的統(tǒng)稱。
2、魔芋全粉（日本稱粗粉） 魔芋球莖全組分的粉。
3、魔芋精粉及飛粉 魔芋全粉中分離出來的粗制葡甘聚糖粒子稱為魔芋精粉，其余組分（以淀粉為主）構(gòu)成的粉稱飛粉，因其比重小于葡甘聚糖，干法生產(chǎn)時，經(jīng)風(fēng)分離后，淀粉及雜質(zhì)等飛揚時被搜集起來成為飛粉，飛粉為副產(chǎn)品。
（二）魔芋精粉分類 2002年1月公布，2月實施的《魔芋粉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中將魔芋精粉分為四類。
1、普通魔芋精粉 初步去掉淀粉等雜質(zhì)制得的粒度在0.125mm～0.335mm的顆粒占90%以上的魔芋粉。
2、普通魔芋微粉 初步去掉淀粉等雜質(zhì)制得的粒度≤0.125mm的顆粒占90%以上的魔芋粉。
3、純化魔芋精粉 鮮魔芋經(jīng)食用酒精濕法加工或普通魔芋精粉經(jīng)食用酒精提純，葡甘聚糖含量在85%以上，粒度在0.125mm～0.335mm的顆粒占90%以上的魔芋粉。
4、純化魔芋微粉 鮮魔芋經(jīng)食用酒精濕法加工或用普通魔芋精粉經(jīng)食用酒精提純，葡甘聚糖含量在85%以上，粒度≤0.125mm的顆粒占90%以上的魔芋粉。
(三)魔芋精粉加工的原理 魔芋球莖的普通薄壁細胞主含淀粉，常稱淀粉細胞，異細胞主含葡甘聚糖，呈一個完整的半透明粒子，常稱葡甘聚糖粒子或精粉粒子。這兩類細胞的特性相差很大，淀粉細胞小，脆性，很易破碎成粉塵，淀粉粒子直徑僅0.004mm，不溶于冷水，滴I2-KI液于魔芋球莖切片，淀粉細胞顯藍色；異細胞內(nèi)含一個完整的葡甘聚糖顆粒，直徑0.15mm～0.45mm，細胞的韌性及硬度極大，不易破碎，所含葡甘聚糖易溶于水，異細胞周圍緊裹著普通細胞及其纖維素等，似魚網(wǎng)，很難除凈。
魔芋全粉包含著淀粉、葡甘聚糖和其它雜質(zhì)。精粉加工的目的就是要將葡甘聚糖與淀粉和其它雜質(zhì)分離，分離和提純得越，精粉的質(zhì)量就越高，精粉加工有干法和濕法兩大類，其加的原理如下：
1、干法加工原理 由于普通細胞的韌性及硬度小于異細胞，采用機械粉碎的方法，使普通細胞首先破碎，其中的淀粉、纖維素等雜質(zhì)逐步粉碎成為顆粒細小的飛粉，而葡甘聚糖異細胞的韌性極強，在一般粉碎條件下不會破碎，且粒子大小和重量均超過淀粉等雜質(zhì)，只要用篩分或風(fēng)力分離的方法就可將淀粉等雜質(zhì)分離除去。但葡甘聚糖粒子周圍緊裹著有似魚網(wǎng)的普通細胞和雜質(zhì)還必須經(jīng)過在機械內(nèi)繼續(xù)碰撞、磨擦、揉搓及粒子之間的相互碰撞和磨擦才可能逐步脫離，配合機械內(nèi)的風(fēng)力逐步將這些雜質(zhì)分離除去，得到半透明狀的魔芋精粉粒子。
2、魔芋精粉濕法加工原理 濕法加工也是根據(jù)異細胞與普通細胞在韌性、硬度、顆粒大小等的差異，進行粉碎、研磨與分離，不同的是濕法使用了液體介質(zhì)。水是一般廉價的液體加工介質(zhì)，但因葡甘聚糖遇水極易溶脹結(jié)塊，不可能完全用水作加工介質(zhì)。因此，需要的介質(zhì)應(yīng)是既能抑制葡甘聚糖溶脹，又不改變葡甘聚糖性質(zhì)的液體介質(zhì)，稱?quot;阻溶劑"。在阻溶劑存在下或接觸水的時間很短時，葡甘聚糖異細胞仍具有較好的硬度和韌性，當(dāng)受到剪切、沖擊、擠壓等各種機械力的作用時，不易破碎，而普通細胞很快被粉碎為顆粒微小的粒子。隨著加工時間的延長和加工次數(shù)的增加，葡甘聚糖異細胞表面的普通細胞及雜質(zhì)才被研磨脫落，成為微小顆粒懸浮于液體介質(zhì)中，在固液分離時，通過一定孔徑的濾網(wǎng)（布）而被除去，同時，異細胞中所存在的少量可溶性糖、粗蛋白、纖維素、礦物質(zhì)元素也逐漸溶解于液體介質(zhì)中，通過固液分離而被除去，使?jié)穹ㄉa(chǎn)的精粉比干法生產(chǎn)的更為純凈。
阻溶劑分有機溶劑和鹽類試劑兩大類。有機溶劑中只有乙醇、異丙醇適作精粉加工的阻溶劑，其中乙醇價低，常用，乙醇作阻溶劑，在20℃下有效濃度30%（v/v）；鹽類試劑中只有四硼酸鈉（硼砂）適合作魔芋精粉濕法加工的阻溶劑，但因硼有毒，食品加工中禁用，只能用于非食品魔芋精粉加工。
（四）魔芋粉加工方法
1、普通魔芋精粉干法加工 以錘片設(shè)備加工為例。
（1）工藝流程 芋片（角）→精粉機中加工→風(fēng)選分離→研磨機中研磨→風(fēng)選分離→篩分→分級→混合勻質(zhì)→包裝入庫。
（2）主要設(shè)備 目前中國以錘片式精粉加工機（MJJO）為主，其型號有300型、400型、450型、500型。為了提高精粉質(zhì)量，1995年以后又推出了刮片式渦輪魔芋精粉研磨機。至此，形成了魔芋精粉干法加工設(shè)備系統(tǒng)，由破碎機、MJ-450型魔芋精粉加工機、400型魔芋精粉研磨機、分離罐、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和大漢牌振動篩等組成。
（3）操作步驟
①原料準(zhǔn)備 芋片（角）的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響精粉的質(zhì)量，應(yīng)選色白、含水量約13%～15%的芋片（角），凡"黑心"和烘焦的不能制備特極、一級精粉。選好的芋片（角）倒在絲網(wǎng)板上，使小粒及雜物漏下，特別注意清除毛發(fā)等不能進入食品的混雜物，還可在網(wǎng)板底面固定幾塊磁鐵，以清除金屬碎渣，防止進入精粉機中。
②啟動精粉機 合上配電盤上的閘刀，控制柜通電，再按說明書規(guī)定的順序啟動機器的各部分。
③投料 機器上加料指示燈亮?xí)r，將按規(guī)定稱好的每次加料量的芋片（角）均勻地投入料斗內(nèi)，投料時間約20S。
④粉碎研磨與出料 投料后，粉碎、研磨和分離達到預(yù)定時間后，自動卸出精粉。
⑤研磨機中研磨 將精粉輸入研磨機中進一步研磨，通過抽風(fēng)吸走飛粉雜質(zhì)（如只要求一般的質(zhì)量，可省去此步驟）。
⑥篩分檢驗均質(zhì)和包裝 卸出的精粉倒入篩分器內(nèi)進行篩分，篩網(wǎng)有40目、60目、80目、100目、120目、140目等幾種孔徑。篩網(wǎng)孔徑大小、粒度級數(shù)依要求而定。篩分后進行質(zhì)量檢測，包括粘度、二氧化硫、水分、粒度。然后用混粉器將同一類的精粉進行充分混合，以保證產(chǎn)量的均勻性，后進行包裝。
（4）提高精粉出粉率和質(zhì)量的措施
①選好魔芋的種和品種 不同種的葡甘聚糖含量：白魔芋>花魔芋>西盟桔黃魔芋>勐海魔芋；同為花魔芋，不同地區(qū)的農(nóng)家品種含量有差異，萬源花魔芋、綦江花魔芋和東川花魔芋的葡甘聚糖含量高于其它地方品種。
②鮮芋的成熟度對精粉的出粉率及其質(zhì)量的影響 未成熟的鮮芋含水量高，葡甘聚糖積累未達高峰，出精粉率較低。從芋角外觀看，凡表面很飽滿，并有葡甘聚糖粒子凸起則出粉率高；若芋角收縮，表面無葡甘聚糖粒子凸起或凸起很少很微則出粉率低；芋角在手中有沉甸感的出粉率高，有輕飄感的出粉率低。
③芋角含水量與精粉出粉率 若芋片（角）含水量高于16%,不但出粉率低，且影響精粉保存，若低于11%，出粉率雖高，但精粉的光澤度較差，外觀較粗糙。加工原料的含水量以13%～15%為宜，既能保證出粉率和精粉粒子的良好外觀，又能通過加工過程的水分散發(fā)，使精粉含水量達10%左右，符合國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的要求。判斷芋片（角）含水量的簡單辦法：手捏感覺扎手的較干；將芋角拋下，響聲脆的較干，響聲沌的含水量較高；敲擊芋片（角），易呈粉末狀較干，成塊狀含水量較高。
④精粉機參數(shù)對精粉出粉率及質(zhì)量的影響 如機器結(jié)構(gòu)空間過大，不但增長加工時間，且不利于雜質(zhì)的去除，如機器間隙過小，易使溫度過高，使精粉受熱變黃，甚至焦化。機器內(nèi)襯若用鑄鐵或用未經(jīng)調(diào)質(zhì)淬火處理的鋼件，其硬度不夠，加工的精粉易發(fā)污，不光亮，色澤不好。
⑤精粉與飛粉分離系統(tǒng)和風(fēng)量是否匹配對精粉質(zhì)量和出粉率的影響 在分離輪葉片尺寸一定時，風(fēng)量過大，可能將精粉抽走，風(fēng)量過小，飛粉排不盡；在風(fēng)量一定時，分離葉片過寬，飛粉排不出，葉片過窄，可能將精粉抽走，間隙過小則飛粉排不盡。
⑥加料量和加工時間對精粉出粉率和質(zhì)量的影響 在其它因素不變時，若加料多，加工時間短，出粉率雖高，但雜質(zhì)去除不；若加料少，加工時間過長，精粉質(zhì)量雖提高，但出粉率降低。為保證較高的出粉率和提高精粉質(zhì)量，可采用短時間內(nèi)在精粉機內(nèi)加工兩遍，并嚴格控制加料量，然后在研磨機中加工。
2、魔芋微粉干法加工 普通魔芋精粉粒度分布在50目～80目，溶脹慢，在室溫水中完全溶脹需4h以上，給工業(yè)應(yīng)用帶來不便，因而發(fā)展到干法微粉加工。微粉加工中，由于葡甘聚糖粒子的韌性極強，熱穩(wěn)性差，常出現(xiàn)不能有效將葡甘聚糖粒子粉碎細化或雖能細化，但粘度大幅度下降，成為次品或廢品，且加工成本高。目前，較為成功的干法加工微粉的技術(shù)路線有高壓預(yù)處理--粉碎、機械研磨、深冷粉碎、氣流粉碎等。
（1）深冷粉碎 為防止強烈沖擊粉碎增溫對葡甘聚糖的損害，將普通精粉在液氮（-196℃）中浸泡冷卻結(jié)凍，用沖擊式或銷棒式粉碎設(shè)備，以高回轉(zhuǎn)打板強力粉碎和特殊的分級機構(gòu)，排出的微粒經(jīng)旋風(fēng)分離器捕集。
（2）耙式氣流粉碎 將物料定量送入噴射器，經(jīng)混合加速后，以400m/s以上氣流速度高速反復(fù)沖擊在旋轉(zhuǎn)耙上以實現(xiàn)微粉碎。
（3）高壓預(yù)處理--粉碎 這是一個較新的技術(shù)路線，由山東淄博圓海正粉體設(shè)備有限公司、清華大學(xué)材料粉體工程研究室和華南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院共同研究開發(fā)完成的"魔芋超細粉碎生產(chǎn)工藝系統(tǒng)設(shè)備"。在常溫下對魔芋精粉顆粒利用靜態(tài)力量進行高壓預(yù)處理，使精粉粒子的內(nèi)應(yīng)力超過精粉粒子韌性極限，粒子產(chǎn)生裂紋或破裂，再經(jīng)過多次粉碎，使物料進一步破碎，后采用專用分級機對其微粉進行分選，達到要求粒度的顆粒作為產(chǎn)品收集。沒有達到粒徑要求的顆粒再次返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，物料采用閉路風(fēng)力負壓輸送系統(tǒng)，能自動將葡甘聚糖與飛粉分離。該法生產(chǎn)的微粉粒度為120目～250目（0.125mm～0.061mm）。該系統(tǒng)工藝簡單，操作方便，能連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品細度可根據(jù)要求在很寬的范圍內(nèi)進行調(diào)整，加之成本低，僅500元/t。產(chǎn)品葡甘聚糖含量略有提高，粘度、凝膠性等保持良好，色度和透明度有所提高，溶解速度比普通魔芋精粉提高5兌隕希悄殼敖閑陸鮮滌玫募際趼廢吆推瀋璞浮?
3、魔芋普通精粉濕法加工 葡甘聚糖粒子含有10%以上的雜質(zhì)，干法難以去除，濕法能除去細胞表面和內(nèi)部的可溶性雜質(zhì)；濕法使葡甘聚糖粒子在液體介質(zhì)中膨脹，撐破普通細胞的包裹，使葡甘聚糖粒子與普通細胞的聯(lián)系松散，易于分離而不需長時間的粉碎研磨，可減少葡甘聚糖的損失，因而精粉收率比干法約高3個百分點左右，濕法加工有兩類，即有機濕法和無機濕法，發(fā)展的方向是有機濕法。
（1）有機濕法
①工藝流程 鮮魔芋球莖清洗、去皮→（切分）→護色→粉碎→（脫溶劑除雜）→研磨→脫溶劑除雜→（洗滌）→干燥→（干研磨）→分篩→均質(zhì)→檢驗→包裝。
②主要設(shè)備 洗清去皮及切分設(shè)備；粉碎研磨設(shè)備；分離設(shè)備；真空干燥設(shè)備；蒸發(fā)器和冷凝器。
③濕法加工工藝
a、 鮮芋清洗去皮
b、 切分與護色 若使用砂輪磨粉碎研磨，須先用切塊機將去皮后的鮮芋切成小塊，若用剪斷滾筒
型粉碎機不須切塊。護色用有效SO2濃度為25mg/L～100mg/L的亞硫酸鹽溶液，一般在一次粉碎介質(zhì)中加入使用。不同亞硫酸鹽的有效SO2含量見表10-1。
表10-1 亞硫酸系列化合物中有效SO2含量

名稱          分子式   有效SO2（5%）

液態(tài)SO2        SO2      100

亞硫酸（6%）  H2SO3      6.0

亞硫酸鈉   Na2SO3·7H2O   25.42

無水亞硫酸鈉 Na2SO3      50.84

亞硫酸氫鈉 NaHSO3       61.59

焦亞硫酸鈉 Na2S2O5      57.65

低亞硫酸鈉 Na2S2O4      73.56
c、粉碎研磨與分離
陰溶劑乙醇溶液濃度若過低，葡甘聚糖溶解，在加工過程中損失，且降低成品的溶解性；若濃度過高，增加成本，且對除去水溶性雜質(zhì)有影響。乙醇溶液與物料平衡后的乙醇濃度不宜低于30%。乙醇溶液的用量一般為鮮芋重的1倍～3倍。若用剪斷滾筒式粉碎，則將鮮芋與酒精溶液按適當(dāng)比例加入筒體內(nèi)，粉碎至精粉粒子分散后，再送入砂輪磨中進一步粉碎。若用砂輪磨粉碎，則需將切分的魔芋與酒精溶液分別按比例同步加入，磨間距離調(diào)至恰當(dāng)，使精粉粒子完全分開，并得到充分研磨。
分離多采用離心過濾分離方式，即將上面漿狀物裝入有150目~300目濾網(wǎng)的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，使可溶性物質(zhì)及小顆粒雜質(zhì)在離心力的作用下穿過濾網(wǎng)隨溶劑分離出去，魔芋精粉粒子留在濾網(wǎng)內(nèi)。用30％以上的酒精溶液洗滌濾網(wǎng)內(nèi)的魔芋精粉粒子，再離心分離。
d、干燥 濕魔芋精粉的含濕量在70%～100%以上，采用低溫真空干燥法對去除乙醇氣味和保證精粉質(zhì)量的效果好，若采用熱風(fēng)氣流干燥，進風(fēng)溫度應(yīng)在120℃以上，由于魔芋粉顆粒較大，含濕量高，每次干燥過程時間短（僅幾秒），所以一次不能完全干燥而需重復(fù)幾次，在緩舒一段時間后復(fù)烘一次，利于去除殘余乙醇。
以下流程與干法相似。
④提高濕法產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的措施。
a、 全加工過程中廢乙醇均采用回收使用。
b、在初粉碎時，可用水代替乙醇，以節(jié)省成本，但要求粉碎與分離在短時間（1min）內(nèi)完成，即在葡甘聚糖粒子還未充分溶脹前完成，分離后的粗精粉必須立即送入阻溶劑中，以阻止葡甘聚糖繼續(xù)溶脹。否則，精粉將結(jié)塊，使后續(xù)工序困難，并可能造成葡甘聚糖溶解損失。因此，需要使用專用粉碎機和連續(xù)式脫水機等設(shè)備。
c、魔芋精粉濕法加工忌葡甘聚糖粒子溶脹，甚至形成溶膠，使產(chǎn)品的溶解性嚴重下降，且葡甘聚糖損失，因此不要為節(jié)省成本而過度降低乙醇的濃度和用量。
d、使用后的乙醇溶液懸浮有大量的淀粉、纖維素、少量的葡甘聚糖和其它可溶性雜質(zhì)，較粘稠，自然沉降極慢，若加熱又起泡，給乙醇回收帶來一定困難。因此，在回收前需采用沉淀劑處理或加熱處理，再進行離心分離。分離液送入回收裝置回收乙醇，以降低生產(chǎn)成本。
（2）無機濕法 其工藝與有機濕法基本相同，在切分護色后，按鮮芋重量比1︰1～2加入含0～0.3mol/L氫氧化鈉的0.02～0.1mol/L四硼酸鈉溶液中，在砂輪磨或其它粉碎研磨機中粉碎、研磨，然后用過濾式離心機脫去溶液及部分小粒雜質(zhì)。濾餅含有一定量的硼和其它雜質(zhì)，可采用研磨洗滌法，即按濾渣重量加入5倍以上的水，研磨后離心脫水，重復(fù)1次～2次，至水洗液PH7.2～8.5，葡甘聚糖仍呈松散狀態(tài)為止，并離心脫水。此時，濾餅中仍含有少量的四硼酸鈉和氫氧化鈉，會影響葡甘聚糖的溶解度和粘度，應(yīng)測定其殘留堿量，計算用酸量，以0.1mol/L～0.3mol/L鹽酸溶液均勻加入以中和其堿，然后干燥至規(guī)定含水量。
4、純化魔芋精粉加工 普通魔芋精粉仍含雜質(zhì)，而有濃厚魚腥味，若能提純，可提高葡甘聚糖含量從70%左右到85%至90%，甚至更高，粘度可提高50%。魚腥氣味是由三甲胺、樟腦等多種不同化學(xué)物質(zhì)所構(gòu)成，其中三甲胺易溶于水，樟腦等溶于乙醇；雜質(zhì)中的可溶性糖、無機鹽類及部分含氮化合物溶于水或低濃度乙醇，淀粉、纖維素在水或低濃度乙醇中易吸脹，就易與精粉粒子分離。因此，孫遠明等進行?quot;水洗--醇浸"實驗成功后，在90年代初開始用于純化魔芋精粉加工。其純化方法有以下幾種：
（1）逆流洗滌法 以30%或濃度更高的乙醇或異丙醇溶液為冼滌劑，采用逆流洗滌裝置，精粉物料通過螺旋推進器前進，而洗滌劑逆向流動，使出口端的物料始終接觸干凈的溶劑，洗滌效果好，省溶劑。洗滌后的物料轉(zhuǎn)入200目～300目濾袋的離心機內(nèi)離心分離，后真空干燥或氣流干燥。
（2）攪拌洗滌法 魔芋精粉放入攪拌罐內(nèi)，加入物料重量2～4倍的30%或濃度更高的乙醇或異丙醇親水性有機溶劑，攪拌洗滌5min～15min，轉(zhuǎn)入200目～300目濾袋的離心機內(nèi)，脫去溶劑，再用1～2倍乙醇或異丙醇溶劑沖洗一次，離心脫去溶劑，再用同樣溶劑沖洗一次，離心脫去溶劑，后干燥。
（3）研磨洗滌法 將精粉的懸浮液倒入磨漿機或其它研磨設(shè)備進行研磨洗滌。還可調(diào)節(jié)磨盤間距使精光拋光。
5、純化魔芋微粉加工 此種加工實際是以上四種加工方法的綜合應(yīng)用。
（1）工藝流程 魔芋精粉→浸泡→離心分離→洗滌→旋液分離→微細研磨→離心分離→干燥→篩分→分級包裝。廢乙醇液回收。
（2）設(shè)備 純化魔芋微粉加工設(shè)備與魔芋精粉濕法相似，但研磨設(shè)備要求比普通精粉濕法高，并需增加攪拌器（浸提罐），一般選膠體磨成砂輪微磨機。膠體磨的主要工作原理是在機內(nèi)產(chǎn)生具有強大剪切力的高速流促使聚合體的顆粒分散為單體顆粒或?qū)⑤p度粘連的顆粒集合體分散于液相中以將液體分散為粒度一定的液滴，將固體顆粒分散均化。膠體磨的使用調(diào)查表明，該機整個使用費用太高，平均每噸微粉的機械磨損費為400元～500元，而且要進行多臺磨才能完成。砂輪磨的價格低，配件消耗成本低，僅約10元～20元/t，但粉碎性能不如膠體磨。
（3）操作要點 精粉物料投入浸提罐內(nèi)，加入不低于30%的乙醇溶液進行浸提后，輸至?xí)捍婀蓿纱帜C初步研磨后進入旋液分離器組，分離出淀粉、色素、無機鹽等雜質(zhì)，再送入暫存罐，經(jīng)四級研磨機逐級研磨后進入暫存罐，也可根據(jù)粒度要求重復(fù)研磨，再進入暫存罐，然后離心脫水，后輸送至真空干燥機中進行低溫干燥，得到120目～200目、含水量在10%以下的微粉。微粉顆粒比干法所產(chǎn)更規(guī)則，內(nèi)部破損也較干法輕，即濕法微粉優(yōu)于干法微粉。
純化魔芋微粉也可用鮮芋為原料，其工藝與濕法相近，但須加強研磨環(huán)節(jié)。
參考文獻
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